品牌 | 申弘 | 材質 | 不銹鋼 |
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連接形式 | 法蘭 | 公稱通徑 | 15-800mm |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 角式 | 類型 | 直角式 |
標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
J944Y電動角式高壓節(jié)流截止閥 產品說明
本實用新型旨在針對上述現有技術所存在的缺陷和不足,提供一種密封能力強、耐沖刷、密封圈不易損壞且使用壽命長的角式高壓節(jié)流截止閥,J44H、J44Y高壓角式截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。J44H、J44Y高壓角式截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
高壓角式截止閥設計與制造標準:
●角式截止閥設計與制造: GB12233
●角式截止閥法蘭尺寸:JB/T79 GB9113
●角式截止閥結構長度: GB12221
●角式截止閥檢驗與實驗: GB/T13927
上述對比文件通過對閥芯的結構進行改進,采用碳化鎢閥芯和碳化鎢閥座,其硬度高,可達hrc70左右,大大提高了閥內件的耐沖刷性,使用壽命長,但是閥門依舊存在密封性不足的問題,且采用的碳化鎢閥芯和碳化鎢閥座雖然有于碳化鎢硬度高,耐沖刷能夠提高閥內件的耐沖刷性,但是由于碳化鎢塑性差,脆性大,所以碳化鎢材質的閥內件受沖擊力影響很大,從而會影響閥門的使用壽命。
本實用新型是通過采用下述技術方案實現的:
角式高壓雙作用節(jié)流截止閥,其特征在于:包括閥座、閥體、閥芯、閥蓋和手輪,閥體上設進口端和出口端,所述閥體與閥蓋通過螺栓相連接,閥座安裝在閥體內與閥芯相對應,閥體中設有閥芯套筒,閥芯套筒與閥蓋和閥座相接觸,閥芯與閥桿相連接,且在閥桿帶動下沿閥芯套筒上下移動,所述閥芯、閥座、閥芯套筒受沖刷部分為碳化鎢結構,所述閥芯套筒設計為上下兩段,閥芯套筒為下端材質為碳化鎢,上端材質為不銹鋼的閥芯套筒。
進一步的,所述進口端在上方,所述出口端在下方。
進一步的,所述閥芯上設置有密封圈。
進一步的,所述密封圈設置于閥芯節(jié)流面的下方。
進一步的,所述閥芯套筒上設置有節(jié)流孔。
進一步的,所述節(jié)流孔為錐形條形孔。
進一步的,所述節(jié)流孔為兩個或三個均布在閥芯套筒上。
進一步的,所述閥芯上設置有兩個o型密封圈,兩個o型密封圈沿閥芯軸向上下布置。
進一步的,所述閥芯套筒上設計有平衡孔。
進一步的,所述閥桿與閥芯是螺紋連接,介質氣體可以通過螺紋間隙進入閥芯上腔。
性能規(guī)范
公稱壓力 | 16 | 32 | Mpa |
殼體試驗 | 24 | 48 | |
密封試驗 | 17.6 | 35.2 | |
氣密封試驗 | 0.5-0.7 | ||
適用介質 | C | P | R |
水、油品、蒸汽 | 氮氫混合氣 | 堿液、液氨 | |
適用溫度(℃) | ≤200 |
型 號 | 通徑 DN(mm) | 主要連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | M | D2 | b | Z-фd | LO | H | H1 | ||
J44H-320 L44H-320 | 3 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 100 | 71 | 77 |
6 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 150 | 80 | 94 | |
J44Y-160 L44Y-160 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 260 | 275 |
15 | 105 | 95 | 60 | M24×2 | 16 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-320 L44Y-320 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 275 |
15 | 105 | 105 | 68 | M33×2 | 17 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-160 L44Y-160 | 25 | 120 | 102 | 68 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 115 | 80 | M42×2 | 37 | 22 | 4-18 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M52×2 | 47 | 28 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 165 | 115 | M64×3 | 59 | 32 | 6-26 | 400 | 303 | 345 | |
J44Y-320 L44Y-320 | 25 | 120 | 115 | 80 | M42×2 | 35 | 22 | 4-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 135 | 95 | M48×2 | 41 | 25 | 4-22 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M64×3 | 58 | 32 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 200 | 145 | M80×3 | 70 | 40 | 6-29 | 400 | 303 | 345 | |
J44H-160 L44H-160 | 65 | 215 | 200 | 145 | M80×3 | 73 | 40 | 6-29 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 225 | 170 | M100×3 | 93 | 50 | 6-33 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 260 | 195 | M125×4 | 115 | 60 | 6-36 | 850 | 595 | 685 | |
J44H-320 L44H-320 | 65 | 215 | 225 | 170 | M100×3 | 90 | 50 | 6-33 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 260 | 195 | M125×4 | 112 | 60 | 6-36 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 300 | 235 | M155×4 | 130 | 75 | 8-39 | 850 | 595 | 285 |
作為本實用新型一較佳實施方式,角式高壓雙作用節(jié)流截止閥,其特征在于:閥芯套筒受沖刷部分材質為碳化鎢結構,提高了閥門的耐沖刷性,提高了閥門的使用壽命,閥芯套筒設計為上下兩段,下端材質為碳化鎢,上端材質為不銹鋼材料.材質碳化鎢是硬度高,耐沖刷,而塑性差,脆性大,受沖擊力影響很大,所以設計時,碳化鎢材質的不要受剪切力。
截止閥的操作注意事項:
(一)操作:
1.對于截止閥,不但要會安裝和維護,而且還要會操作;
2.啟閉截止閥,用力應該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡;
3.當截止閥全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷;
4.管路初用時,內部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作;
5.常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴;
6.如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產中發(fā)生事故;
7.某些介質,在截止閥關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面;
8.操作時,如發(fā)現操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的截止閥,在關閉狀態(tài)時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。
(二)注意事項:
200℃以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。