更新時(shí)間：2021-06-03
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廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
ZZYVP角式氮封閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)罐氮封裝置。在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，很多物料會(huì)自然揮發(fā)，或者與空氣里的氧氣接觸后生成各類(lèi)化合物，這些揮發(fā)物質(zhì)有些具有毒性或難聞的氣味，會(huì)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，與空氣混合后發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)會(huì)生成其它化合物，甚至?xí)l(fā)生爆燃或者爆炸，埋下安全隱患。為解決上述問(wèn)題，目前應(yīng)用最多的是惰性氣體保護(hù)技術(shù)，即將物料儲(chǔ)存容器內(nèi)其接觸到的空氣置換為難以與物料發(fā)生反應(yīng)的惰性氣體(比如氮?dú)夂蜌鍤?，同時(shí)將儲(chǔ)存容器進(jìn)行密封，以此達(dá)到封閉儲(chǔ)存物料的目的。由于氮?dú)獾墨@取較氬氣更加容易且成本較低，在使用范圍上也更加普遍，所以在國(guó)內(nèi)惰性保護(hù)技術(shù)也被稱(chēng)為氮封技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種儲(chǔ)罐氮封裝置，有效的解決了氮封裝置自動(dòng)化程度低和呼吸閥損耗氮?dú)舛嗟膯?wèn)題，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，氮?dú)鈸p耗少，安全性高。氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門(mén)自己內(nèi)部通過(guò)閥芯、膜片、彈簧等機(jī)械元件的互相作用來(lái)穩(wěn)定出口處P2的壓力。
工作過(guò)程：當(dāng)入口P1的壓力升高時(shí)，出口P2壓力會(huì)有隨之升高的趨勢(shì)，P2壓力的微笑升高會(huì)透過(guò)膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會(huì)被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會(huì)向減小閥門(mén)開(kāi)度的方向運(yùn)動(dòng)，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達(dá)到了出口P2穩(wěn)壓的目的；反之亦然。
氮封閥是精確的毫巴級(jí)調(diào)壓閥，相對(duì)于出口壓力大的壓力調(diào)節(jié)閥它的膜片會(huì)大的多，拿德國(guó)Mankenberg的減壓閥DM762為例，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩(wěn)壓的范圍相應(yīng)的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精確至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見(jiàn)膜片越大出口壓力實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。
一般氮封閥都有控制管和泄漏管。控制管可以提高閥門(mén)的靈敏度，而泄漏管是預(yù)防膜片破裂后介質(zhì)泄漏到彈簧空間內(nèi)，泄漏管可以將介質(zhì)送回合適的儲(chǔ)存空間而不是排入空氣。另外當(dāng)通徑大、流量大時(shí)可以采用先導(dǎo)式組合氮封閥，一般用在大型儲(chǔ)罐上。先導(dǎo)式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥、過(guò)濾器和截止閥等組合而成的。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：優(yōu)選的，所述的呼吸閥包括呼吸閥殼體、正壓閥盤(pán)、正壓閥座、負(fù)壓閥盤(pán)、負(fù)壓閥座、防爆阻火芯等組成，正壓閥盤(pán)和負(fù)壓閥盤(pán)布置在同一軸線(xiàn)上，在呼吸閥殼體內(nèi)設(shè)有專(zhuān)門(mén)的進(jìn)氣通道，呼吸閥的進(jìn)氣和出氣均通過(guò)同一殼體開(kāi)口；防爆阻火芯則安裝在呼吸閥殼體開(kāi)口處，其中心軸線(xiàn)與正壓閥盤(pán)和負(fù)壓閥盤(pán)的中心軸線(xiàn)成垂直布置；由中心固定螺栓將防雨罩和防爆阻火芯連成一體；帶有凹槽的上壓蓋用單頭螺栓緊密連接在呼吸閥殼體之上面。
優(yōu)選的，所述的安全閥為液壓安全閥，包括閥體、罩體和中心管，閥體上部設(shè)置有閥蓋，閥體為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，罩體為為一端開(kāi)口，一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，中心管為中空?qǐng)A筒狀管道，從罩體中心穿過(guò)，與罩體形成儲(chǔ)油槽，中心管下部設(shè)置有連接板，連接到罐體上；閥體的筒狀邊緣插入到中心管和罩體形成的儲(chǔ)油槽中，閥體底部設(shè)置與罩體的底部有距離。
優(yōu)選的，所述的進(jìn)氣控制閥設(shè)置于量調(diào)節(jié)閥與氮?dú)膺M(jìn)口之間。
優(yōu)選的，所述的排氣控制閥設(shè)置于第二流量調(diào)節(jié)閥與氮?dú)獬隹谥g。
優(yōu)選的，所述的氮?dú)獬隹谕ㄟ^(guò)管道及排氣控制閥、第二流量調(diào)節(jié)閥連接到尾氣管網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述的儲(chǔ)罐氮封裝置還包括設(shè)置于罐體內(nèi)部的溫度傳感器，溫度傳感器通過(guò)傳輸線(xiàn)路連接到自動(dòng)控制系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1.本實(shí)用新型可以對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)的集中實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐的氮封啟停、氮封等狀態(tài)的選擇，靈活性更強(qiáng)，克服自立式氮封閥必須人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行啟停氮封、修改壓力設(shè)定等繁瑣操作；
2.本實(shí)用新型呼吸閥密封性好，不會(huì)以為呼吸導(dǎo)致氮?dú)膺^(guò)多的消耗；
3.本實(shí)用新型增加了安全閥，保證儲(chǔ)罐的安全使用。總之，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，氮?dú)鈸p耗少，安全性高。
ZZYVP角式氮封閥技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5注：以上表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取現(xiàn)在有效數(shù)據(jù)。 | ||||||||||||||
常用的氮封系統(tǒng)在實(shí)際使用過(guò)程中存在著一些缺陷，例如：自動(dòng)化和系統(tǒng)集成程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制調(diào)整，啟停儲(chǔ)罐的氮封必須由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟或關(guān)閉關(guān)斷閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，工作量非常大；另外呼吸閥密封不好，導(dǎo)致儲(chǔ)罐在無(wú)操作時(shí)氮?dú)鈺?huì)從呼吸閥漏出的問(wèn)題，一方面會(huì)導(dǎo)致氮?dú)庀牧吭黾樱硪环矫娴獨(dú)鈺?huì)夾帶物料到排空和尾氣處理系統(tǒng)，從而增加物料損失和給尾氣處理系統(tǒng)帶來(lái)困難。
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一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
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